什么是结构胶？
结构胶是指强度高（压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa），能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。
结构胶的发展历程
1978年:法国人马尔嘎带着结构胶(西卡杜尔31#胶)来到中国。
1980年，建设部正式下达了“建筑结构胶粘剂研制及应用技术推广”的课题，由中国科学院大连化学物理研究所与辽宁建筑科学研究所共同攻关。
于1983年完成了课题，研制出我国第一个实用型——JGN型建筑结构胶粘剂，开创了我国化学法加固的先河，填补了国内建筑物粘钢加固补强的空白。
1990年:中国工程建筑标准化协会标准《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)将粘钢加固技术正式纳入规范并将JGN系列建筑结构胶列为指定使用产品。中国科学院化学部.城乡环保部科技局印发<鉴定证书的通知。
1996年:中国科学院应市场发展要求相继研制成:应用于动荷载构件的建筑结构胶,应用于潮湿环境下的建筑结构胶,应用于混凝土表面修补的建筑结构胶,应用于高温条件下的建筑结构胶,应用于灌注式的建筑结构胶等各种结构补强胶粘剂。
1997年:经应用调研及大量实践表明,化学式粘钢加固法在加固技术领域里已成为主导趋势,工艺精良技术曰益成熟,具有施工简便.技术可靠.人力物力时间成本低.节省使用空间等优越性,已越来越受到广大结构设计者的认可。
2000年:结构胶迅速发展到新旧建筑物的混凝土植筋锚固.化学法粘钢.化学锚栓加固.粘碳纤维布(板).材料抗冲磨、裂缝灌浆防腐防水等加固补强项目中,成为日后建筑界不可缺少的重要建筑加固补强材料。
2006年:国家标准混凝土结构加固设计规范GB50367-2006实施,这必将对我国的社会主义现代化建设事业产生积极的推动作用。
结构胶的用途优点
结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。结合面应力分布均匀，对零件无热影响和变形。
在工程中结构胶应用广泛，主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等；如粘钢，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等。
结构胶的性能优势
1、应力分布均匀，材料选择自由度高
首先，使用结构胶时应力能够均匀分散于整个粘接面，免除了传统点焊、铆接、螺栓固定等方式导致的应力集中问题。因此可以使用更轻更薄的材料而不会损失部件强度。其次，可有效粘接异种材料，提高综合性能。然后，不同材料可以通过使用结构胶粘接制成层压材料，此种材料可以完美结合每种材料的强度和综合性能。同时结构胶的韧性能够有效解决应用中不同材料间热膨胀系数不一致的问题，比如铝与玻璃的粘接应用。结构胶还可以作为隔离层以减少甚至免除不同金属间的电化学腐蚀问题。
2、降低表面缺陷，节约修整成本
使用结构胶装配的部件可以保持部件完整性，并免除机械连接点以及焊接导致的表面缺陷。使用结构胶粘接，可以极大改进工艺设计灵活性并减少修整工作。结构胶也能够提供最佳的疲劳性能，胶粘剂的优异韧性能够允许部件在重复受力情况下的反复拉伸与恢复。胶粘剂的吸能性保证了粘接部件高达焊接或铆接部件20倍的耐疲劳性能。装配部件通过粘接形成的整体连续连接能够保证在工作环境下的有效粘接和密封。
3、降低成本，环保高效
选择结构胶粘接可以降低成本的同时简化生产工艺。采用粘接工艺，可以降低对基材的要求，减轻重量，免除钻孔、焊接、螺丝固定以及类似工艺，最终实现降低成本的同时提高生产效率。仅需少量培训即可操作，且使用结构胶粘接经过底涂处理或者带涂层材料时不产生有害溶剂排放。较之传统连接方式，结构胶在成本、生产效率、轻量化以及性能上都展现出卓越优势。在绝大多数生产应用中，结构胶都能够为部件提供更高的强度以及更长的寿命。推荐阅读：《结构胶可以防水吗？结构胶常见问题》
结构胶的主要种类
1、高性能硅酮结构胶
高性能硅酮结构胶是一种单组分、中性固化、专为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的。可在很宽的气温条件下轻易地挤出使用，依靠空气中的水分固化成优异、耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶。
2、中性透明硅酮结构胶
一种单组份、中性固化、专为建筑幕墙中的玻璃结构粘结装配而设计的。可在很宽的气温条件下轻易地挤出使用。依靠空气中的水分固化成优异、耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶。产品对玻璃不需用底涂，能产生优越的粘结性。
3、建筑结构胶
建筑结构胶粘剂因其优异性能，广泛地应用于施工安装、装修、密封、结构粘接剂等领域中。
结构胶的使用方法
不同类型的结构胶使用方法不同，但大体一致。
以拜高BEEP 6212 A/B 双组分金属粘接环氧结构胶为例说明其用法。
◆ 取料：本品A料含功能填充粉料，胶液上层会有清液，在使用之前，需要将原包装胶液搅拌均匀，再取料使用。取料完成之后，及时将原包装密封好，以防与水分过量接触。胶料暴露空气时间长之后，可能导致AB料混合后鼓泡现象。有条件下，可以将A料原包装置于30度以上的保温环境中。
◆ 操作事项：B料暴露在大气中会吸水而发生水解现象，现象是变浑浊直至结块，A料也需要避潮存放，以免固化中生成过多的气泡。固化过程的环境需控制湿度尽量低，相对湿度不宜超过60%。
◆ 预热： 被浇注器件请于70~80℃烘1~2小时.也可降低温度,延长加热时间,以除去器件湿气。Bepu 660X在低温下,粘度会变高,可预热材料至25℃~45℃,便于使用。
◆ 脱泡：对于A\B料桶分别抽真空，同时搅拌，以保证A\B胶液在混合前都是真空无气泡。
◆ 浇注：将混合料通过静态混合器浇入器件中，凝胶时间大概在60mins之内。
◆ 固化：25℃/120 mins, 完全固化需要24小时。环境湿度应控制在<70%,温度低应酌情延长固化时间。更多结构胶相关知识请咨询拜高客服人员或者留言给我们~
