什么是 LED？
LED（发光二极管）是最初开发的具有两个“腿”（阴极和阳「极）的半导体光源。当施加电压时，就会发出光——“电致发光”。颜色由半导体的能带隙决定。尽管通常情况下，它可以根据封装的颜色透镜进行更改。最初 LED 主要用于低强度红外线（例如电视遥控器）。但如今，LED 可以是可见光谱的所有颜色。
LED 器件市场发展迅速且不断创新。能源效率的进步和最小光源照明输出的改善一直在发生。随之而来的是对用于粘合、灌封和密封灯部件和 LED 的技术创新粘合材料的强烈需求。
LED 现在随处可见，取代了能源效率较低的白炽灯。大多数电气设备都内置 LED 来指示设备是否已开启或处于待机状态。台灯、室内照明、商业照明、户外照明、车辆、航空航天等等……城市和乡镇越来越精明，现在都在选择 LED 路灯。这些减少了能源费用和维护成本。 LED 的使用寿命比旧式灯泡长数亿倍（更准确地说，它们的能效大约是高压钠灯泡的七倍，使用寿命至少是高压钠灯泡的五倍）。
LED（发光二极管）广泛应用于照明、电子设备、汽车照明、舞台和娱乐灯光、户外显示屏、装饰照明、生物医学、农业照明、交通信号灯等领域。其高能效、长寿命、可调光性和颜色可变性等特点使其成为各行各业首选的光源，不仅提高了照明效果的质量，还为设计者提供了更多的创作空间，推动着创新和可持续发展。 LED技术的不断进步和降低成本将进一步拓展其在未来各个领域的应用范围。
粘合剂在led中有什么作用
粘合剂在LED（发光二极管）应用中起到关键作用，主要包括以下几个方面：
固定组件： LED芯片、散热器、电子元件等在LED器件中需要被牢固地固定在一起，以确保它们在使用过程中不会移动或脱落。粘合剂能够有效地将这些组件牢固粘合在一起，提供稳定的结构。
导热性能： LED器件在工作时会产生一定的热量，为了有效散热，需要将LED芯片与散热器之间使用导热粘合剂。导热粘合剂有助于提高热的传导效率，确保LED器件在高温环境下能够稳定工作。
密封防护： LED器件需要防尘、防水、防潮等性能，以确保其长时间的稳定运行。透明的密封胶或粘合剂可以用于对LED器件的封装，形成有效的防护层，保护LED不受外部环境的影响。
调整光学性能： 在一些LED应用中，粘合剂的透明性和光学性能是至关重要的。透明的粘合剂可以用于粘合透明的LED元件，同时保持较高的光透过率，确保LED的光学性能不受损。
减少热应力： LED器件在工作时可能会经历温度的变化，为了减少热应力对组件的影响，一些特殊设计的粘合剂能够提供一定的缓冲效果，减轻热膨胀引起的应力。
电绝缘： 在LED元件中，需要防止电子元件之间的短路。一些绝缘性能良好的粘合剂可以用于电子元件的固定，同时提供电绝缘保护。
粘合剂的类型
环氧树脂
透明灌封可以使用环氧树脂胶来完成，环氧树脂胶是一种由环氧树脂和硬化剂组成的两部分，按正确比例混合后可在环境温度下固化。选择低粘度、缓慢凝固的粘合剂有助于最大限度地减少气泡滞留的风险。其他消除气泡的方法包括在真空下自动混合，在粘合剂仍为液体时对灌封部件抽真空，或使用振动台将气泡驱至表面，然后通过使热风枪经过表面来将其弹出。
MS聚合物
灵活的透明MS 聚合物可为需要灵活性的长段提供出色的密封。另一个好处是这种类型的粘合剂是单一部件，不需要混合。此外，它在阳光下不会变黄，而且它实际上喜欢雨和冰雹，因为这可以增强粘合剂。柔性透明 MS 聚合物粘合剂在灯部件之间提供良好的防水密封，并提供垫片式密封。
高温氰基丙烯酸酯
这些瞬间粘合剂在可能存在大量热量的反射器型照明应用中很受欢迎（对于 LED 来说不是那么重要，因为 LED 运行时温度要低得多，80-90% 的 LED 输出是光而不是热量，这使得它们更容易高效的）。氰基丙烯酸酯非常适合高速生产线，因为它们在几秒钟内即可固化，无需混合，无需花费数小时夹紧零件或使用点胶枪、混合喷嘴、秤等。
用于散热/热管理的导热粘合剂
根据基材和首选的应用工艺，导热粘合剂设计用于粘合散热器和其他需要良好传热的设备。提供单组分热固化环氧树脂、双组分环氧树脂和具有高导热性的两组分结构丙烯酸树脂。
